多年來，服裝行業零散、無序、低效，亂象叢生，加之中國(guó)經(jīng)濟進(jìn)入新常态，經(jīng)濟增長(cháng)速度減緩，内需持續降低，在這(zhè)“寒冬亂世”中，中國(guó)服裝制造業危矣。

然而，一味怨天尤人已顯蒼白，空談徒說(shuō)略感無力。在此之際，看清形勢跟進(jìn)改革才是蒼茫大道(dào)。我們從“背景、人工、核心、精神、機遇”五個方面(miàn)對(duì)服裝行業進(jìn)行分析研究，服裝行業這(zhè)五大現狀倒逼供應鏈深化改革已迫在眉睫，嘔心瀝血有血有肉。

背景：工業4.0與中國(guó)制造

不分行業，郎鹹平說(shuō)：隻要工業4.0在全球鋪開(kāi)，中國(guó)制造將(jiāng)全線崩潰、解體。

目前智能(néng)化工業設備已經(jīng)成(chéng)爲全球制造業升級轉型的基礎，發(fā)達國(guó)家不約而同地將(jiāng)制造業升級作爲工業4.0的首要任務。以德國(guó)飛梭哈雷機車生産工廠爲例，在工業3.0以前的時(shí)代，生産一台哈雷機車需要21天，因爲它的生産過(guò)程全部都(dōu)是固定機械化的。但到了工業4.0的時(shí)代，一位顧客早上九點鍾下單訂購一個個人定制化的摩托車，這(zhè)五大模塊統統活了，按照顧客的需要，自己找原料，自己找工廠重新包裝重新組合，在六小時(shí)之内就(jiù)可以把私人定制的摩托車交給客戶。

除了時(shí)間大大縮短之外，智能(néng)化還(hái)有一個優勢，成(chéng)本基本上下降40%。

中國(guó)目前制造業已經(jīng)非常的困難，成(chéng)本已經(jīng)直追美國(guó)，如果美國(guó)推動工業4.0，成(chéng)本再下降40%，我們競争的機會(huì)在哪裡(lǐ)！德國(guó)英國(guó)的制造成(chéng)本目前比中國(guó)高10%—20%左右，隻要推動工業4.0，則成(chéng)本將(jiāng)比中國(guó)低很多，我們競争的希望在哪裡(lǐ)！

作爲制造大國(guó)的中國(guó)，企業正面(miàn)臨著(zhe)嚴峻的經(jīng)濟轉型，正處于由制造大國(guó)向(xiàng)制造強國(guó)的邁進(jìn)階段，國(guó)家提出了“中國(guó)制造2025”國(guó)家級戰略，與美國(guó)工業互聯網、德國(guó)工業4.0有異曲同工的戰略思路，可以有效地幫助企業實現升級轉型。

以大見小，立足眼前，服裝行業不改革，死的不一定是快的，但一定是慘的。

人工：就(jiù)業問題凸顯，生産力當需解放

2016年我國(guó)高校畢業生達765萬人，比去年又增加了16萬人，雖然近年來增長(cháng)速度有所放緩，但是今年的高校畢業生人數依然再創新高。而另一方面(miàn)，中國(guó)經(jīng)濟增速放緩，企事(shì)業單位用人相應減少，導緻大學(xué)生就(jiù)業壓力不斷增加。加之在工業4.0的推動下，普通的重複性生産制造越來越偏向(xiàng)于智能(néng)化生産，工人就(jiù)業壓力前景同樣(yàng)窘迫。

視線放眼服裝行業，在傳統服裝供應鏈中，工人屬于工廠，工人的收入是計件數。爲了下一個訂單能(néng)夠順利完成(chéng)，通常要有一個預留時(shí)間用于調試機器，調整工序。當然在這(zhè)個空閑期，工人也會(huì)有大量賦閑的情況，這(zhè)就(jiù)造成(chéng)了勞動力的浪費。這(zhè)種(zhǒng)浪費在面(miàn)臨整體深化改革的服裝制造業中是極其緻命的。

因此，釋放生産力，促進(jìn)工人自我升級是一個人員改革潛在的大方向(xiàng)。

核心：老生常談，庫存導緻的經(jīng)營風險

在所有制造業中，恐怕沒(méi)有幾個行業要比服裝行業對(duì)于庫存積壓産生的影響更加廣泛和深刻。這(zhè)與時(shí)尚界的流行趨勢變化太快以及消費者需求不斷變化有著(zhe)密不可分的關系。

傳統的供應鏈由于必須提前3-6個月下單，并且至少千件起(qǐ)定，緻使服裝零售商大量積壓庫存，也就(jiù)導緻了現金流的周轉不夠靈活。更可怕的是，由于對(duì)市場的預測超過(guò)了半年，導緻服裝品牌端很難把握當下流行趨勢，囤積了半年的服裝到後(hòu)發(fā)現已經(jīng)過(guò)時(shí)了，隻得打折出售，再次壓縮了利潤。

庫存問題是始終困擾服裝行業的核心問題，誰能(néng)解決這(zhè)個問題，誰才是服裝供應鏈的領頭羊。

精神：中國(guó)制造，匠心精神的空白

日本擁有數以萬計的百年老鋪甚至千年老店，許多日本企業能(néng)延續百年甚至千年的秘訣，就(jiù)是持之以恒專注自己的事(shì)業，不爲眼前的利潤所左右的“工匠精神”。意大利的匠人及工坊聞名遐迩，許多奢侈品大牌出自意大利的小工坊匠人之手。意大利的匠人，人人追求精益求精。德國(guó)、奧地利、瑞士等德語區國(guó)家，除了諸多知名的汽車、鍾表、家電品牌，還(hái)有一大批成(chéng)功的中小企業，它們專注生産和制造，注重創新研發(fā)，并擁有大批高技能(néng)勞動力。這(zhè)些企業在某些細分的行業領域做到全球領先，卻不被(bèi)外人所知，稱得上是“隐形冠軍”。

在日本、意大利、德國(guó)等國(guó)家，工匠精神都(dōu)得到了很好(hǎo)地傳承。

放眼國(guó)内，李甯的悄然沒(méi)落，班尼路的轟然倒塌，匠心不在，一切的浮華都(dōu)是過(guò)眼雲煙說(shuō)散就(jiù)散了，“中國(guó)制造”的靈魂，仍是國(guó)人努力的一個中國(guó)夢。

有空白就(jiù)有市場，有情懷才成(chéng)買賣。服裝行業中國(guó)制造，當用心制造。

機遇：交易環境惡劣，劣币驅逐良币

國(guó)内服裝市場由信息彼此封閉的大約100多萬個信息孤島(分散在全國(guó)的近10萬家面(miàn)料檔口和約100萬家小工廠/作坊)組成(chéng)。這(zhè)個低端服裝供應鏈市場的規模高達約1萬億規模，但是這(zhè)麼(me)大的市場卻始終是一個“劣币驅逐良币”的畸形生态——隻要價格低、能(néng)騙人就(jiù)能(néng)拿到訂單，低質低價完勝。

如此畸形的市場當真可怕至極，細思極恐。但，這(zhè)是否醞釀著(zhe)另一個機遇呢？

機遇之下，服裝柔性供應鏈爲趨勢點兵布陣

在長(cháng)期的實踐中，針對(duì)以上幾點行業現狀，服裝供應鏈的先驅者們不斷探索，并爲供應鏈的升級改革打開(kāi)了新的思路：傾盡全力的打造一條服裝柔性供應鏈。具體操作是：通過(guò)利用智能(néng)化生産更精準的把握市場需求；通過(guò)社會(huì)化生産、深層次優化産能(néng)在柔性化供應鏈的同時(shí)解決服裝工人技術水平難以提高問題和工人的就(jiù)業問題；利用“互聯網+”模式抓住流行趨勢并提高交易效率。

在工業4.0智能(néng)制造方面(miàn)，國(guó)内的服裝行業先驅者早已躍躍欲試，但在前景不明的情況下，操作起(qǐ)來略顯畏首畏尾。此時(shí)，辛巴達供應鏈率先投入資金，與智能(néng)設備廠商合作，進(jìn)行物聯網智能(néng)設備的研發(fā)，從平闆切割機到自動鋪布機、電腦裁床、第四代縫紉機、全自動模闆機等，實現數字化制造、智能(néng)化生産，建立了網絡化的生産設施。辛巴達的産能(néng)是以設備數定義，運用智能(néng)化的生産設備，通過(guò)辛巴達的互聯網系統自動接單派單，附近的閑散工人可以根據自己的精力決定接多少單賺多少錢。這(zhè)樣(yàng)，整合了大量閑散産能(néng)，提升效率。每個産能(néng)中心按照生産環節劃分模塊，并把每一個模塊标準化，通過(guò)系統評級，優先給優秀的工人派單，工人收入提升，工作越積極，評分就(jiù)越高；訂單越多，賺錢就(jiù)越多。以良性的競争規則，激發(fā)工人的積極性。通過(guò)這(zhè)種(zhǒng)模式來徹底解放工人生産力，達到既提升工人的收入水平又保證紡織服裝行業就(jiù)業的穩定性。

在另一方面(miàn)，很多工廠企業家一直爲工人的素質與專業技能(néng)的難以提高而頭痛。傳統服裝供應鏈環境下，工人工作環境髒亂差，機械設備落後(hòu)，工作時(shí)間不自由，工資沒(méi)保障，很多情況下爲打滿一天的工要跑幾家工廠，工人無法專心提升自己的技能(néng)。現在，通過(guò)互聯網平台實現産能(néng)、地域、時(shí)間的自由支配，機會(huì)的選擇，促進(jìn)人才的流動，工人收入提高，開(kāi)始潛心鑽研專業技能(néng)，提高素質，普通工變熟練工，熟練工逐漸變爲互聯網時(shí)代真正意義上的匠人。

互聯網+時(shí)代，C端用戶的需求發(fā)生變化，促使個性化定制化的生産平台出現。柔性供應鏈是基于這(zhè)樣(yàng)的需求出現，具有足夠的彈性，産能(néng)可根據市場需求快速做出反應，幫助服裝品牌商從過(guò)去的提前1年到6個月下單提前至10天，多款式小批量100件起(qǐ)訂，3天大批量翻單，無論大單小單均可以保證品質統一可控，及時(shí)交貨。對(duì)于客戶來講，優勢在于可以更加貼近市場去做生産計劃，而不用提前那麼(me)長(cháng)時(shí)間做預測，從而減少庫存，這(zhè)將(jiāng)供應鏈對(duì)市場的柔性快速響應發(fā)揮到極緻。幫助品牌商抓住流行趨勢增加銷售機會(huì)，并消滅庫存積壓風險。

中國(guó)經(jīng)濟新常态下，國(guó)内經(jīng)濟整體下行，在這(zhè)種(zhǒng)全國(guó)通貨緊縮的情況下，服裝制造業的企業家們更應該堅定初心，爲客戶提供價格低的放心省心的“服裝柔性供應鏈服務”，爲消費者提供質量信得過(guò)的服裝産品，爲工人、匠人謀求利益和發(fā)展。未來，需要更多的真正做實事(shì)的良心企業，爲行業及從業者付出心血、做出貢獻。 (來源：全球紡織網) 多年來，服裝行業零散、無序、低效，亂象叢生，加之中國(guó)經(jīng)濟進(jìn)入新常态，經(jīng)濟增長(cháng)速度減緩，内需持續降低，在這(zhè)“寒冬亂世”中，中國(guó)服裝制造業危矣。

然而，一味怨天尤人已顯蒼白，空談徒說(shuō)略感無力。在此之際，看清形勢跟進(jìn)改革才是蒼茫大道(dào)。我們從“背景、人工、核心、精神、機遇”五個方面(miàn)對(duì)服裝行業進(jìn)行分析研究，服裝行業這(zhè)五大現狀倒逼供應鏈深化改革已迫在眉睫，嘔心瀝血有血有肉。

背景：工業4.0與中國(guó)制造

不分行業，郎鹹平說(shuō)：隻要工業4.0在全球鋪開(kāi)，中國(guó)制造將(jiāng)全線崩潰、解體。

目前智能(néng)化工業設備已經(jīng)成(chéng)爲全球制造業升級轉型的基礎，發(fā)達國(guó)家不約而同地將(jiāng)制造業升級作爲工業4.0的首要任務。以德國(guó)飛梭哈雷機車生産工廠爲例，在工業3.0以前的時(shí)代，生産一台哈雷機車需要21天，因爲它的生産過(guò)程全部都(dōu)是固定機械化的。但到了工業4.0的時(shí)代，一位顧客早上九點鍾下單訂購一個個人定制化的摩托車，這(zhè)五大模塊統統活了，按照顧客的需要，自己找原料，自己找工廠重新包裝重新組合，在六小時(shí)之内就(jiù)可以把私人定制的摩托車交給客戶。

除了時(shí)間大大縮短之外，智能(néng)化還(hái)有一個優勢，成(chéng)本基本上下降40%。

中國(guó)目前制造業已經(jīng)非常的困難，成(chéng)本已經(jīng)直追美國(guó)，如果美國(guó)推動工業4.0，成(chéng)本再下降40%，我們競争的機會(huì)在哪裡(lǐ)！德國(guó)英國(guó)的制造成(chéng)本目前比中國(guó)高10%—20%左右，隻要推動工業4.0，則成(chéng)本將(jiāng)比中國(guó)低很多，我們競争的希望在哪裡(lǐ)！

作爲制造大國(guó)的中國(guó)，企業正面(miàn)臨著(zhe)嚴峻的經(jīng)濟轉型，正處于由制造大國(guó)向(xiàng)制造強國(guó)的邁進(jìn)階段，國(guó)家提出了“中國(guó)制造2025”國(guó)家級戰略，與美國(guó)工業互聯網、德國(guó)工業4.0有異曲同工的戰略思路，可以有效地幫助企業實現升級轉型。

以大見小，立足眼前，服裝行業不改革，死的不一定是快的，但一定是慘的。

人工：就(jiù)業問題凸顯，生産力當需解放

2016年我國(guó)高校畢業生達765萬人，比去年又增加了16萬人，雖然近年來增長(cháng)速度有所放緩，但是今年的高校畢業生人數依然再創新高。而另一方面(miàn)，中國(guó)經(jīng)濟增速放緩，企事(shì)業單位用人相應減少，導緻大學(xué)生就(jiù)業壓力不斷增加。加之在工業4.0的推動下，普通的重複性生産制造越來越偏向(xiàng)于智能(néng)化生産，工人就(jiù)業壓力前景同樣(yàng)窘迫。

視線放眼服裝行業，在傳統服裝供應鏈中，工人屬于工廠，工人的收入是計件數。爲了下一個訂單能(néng)夠順利完成(chéng)，通常要有一個預留時(shí)間用于調試機器，調整工序。當然在這(zhè)個空閑期，工人也會(huì)有大量賦閑的情況，這(zhè)就(jiù)造成(chéng)了勞動力的浪費。這(zhè)種(zhǒng)浪費在面(miàn)臨整體深化改革的服裝制造業中是極其緻命的。

因此，釋放生産力，促進(jìn)工人自我升級是一個人員改革潛在的大方向(xiàng)。

核心：老生常談，庫存導緻的經(jīng)營風險

在所有制造業中，恐怕沒(méi)有幾個行業要比服裝行業對(duì)于庫存積壓産生的影響更加廣泛和深刻。這(zhè)與時(shí)尚界的流行趨勢變化太快以及消費者需求不斷變化有著(zhe)密不可分的關系。

傳統的供應鏈由于必須提前3-6個月下單，并且至少千件起(qǐ)定，緻使服裝零售商大量積壓庫存，也就(jiù)導緻了現金流的周轉不夠靈活。更可怕的是，由于對(duì)市場的預測超過(guò)了半年，導緻服裝品牌端很難把握當下流行趨勢，囤積了半年的服裝到後(hòu)發(fā)現已經(jīng)過(guò)時(shí)了，隻得打折出售，再次壓縮了利潤。

庫存問題是始終困擾服裝行業的核心問題，誰能(néng)解決這(zhè)個問題，誰才是服裝供應鏈的領頭羊。

精神：中國(guó)制造，匠心精神的空白

日本擁有數以萬計的百年老鋪甚至千年老店，許多日本企業能(néng)延續百年甚至千年的秘訣，就(jiù)是持之以恒專注自己的事(shì)業，不爲眼前的利潤所左右的“工匠精神”。意大利的匠人及工坊聞名遐迩，許多奢侈品大牌出自意大利的小工坊匠人之手。意大利的匠人，人人追求精益求精。德國(guó)、奧地利、瑞士等德語區國(guó)家，除了諸多知名的汽車、鍾表、家電品牌，還(hái)有一大批成(chéng)功的中小企業，它們專注生産和制造，注重創新研發(fā)，并擁有大批高技能(néng)勞動力。這(zhè)些企業在某些細分的行業領域做到全球領先，卻不被(bèi)外人所知，稱得上是“隐形冠軍”。

在日本、意大利、德國(guó)等國(guó)家，工匠精神都(dōu)得到了很好(hǎo)地傳承。

放眼國(guó)内，李甯的悄然沒(méi)落，班尼路的轟然倒塌，匠心不在，一切的浮華都(dōu)是過(guò)眼雲煙說(shuō)散就(jiù)散了，“中國(guó)制造”的靈魂，仍是國(guó)人努力的一個中國(guó)夢。

有空白就(jiù)有市場，有情懷才成(chéng)買賣。服裝行業中國(guó)制造，當用心制造。

機遇：交易環境惡劣，劣币驅逐良币

國(guó)内服裝市場由信息彼此封閉的大約100多萬個信息孤島(分散在全國(guó)的近10萬家面(miàn)料檔口和約100萬家小工廠/作坊)組成(chéng)。這(zhè)個低端服裝供應鏈市場的規模高達約1萬億規模，但是這(zhè)麼(me)大的市場卻始終是一個“劣币驅逐良币”的畸形生态——隻要價格低、能(néng)騙人就(jiù)能(néng)拿到訂單，低質低價完勝。

如此畸形的市場當真可怕至極，細思極恐。但，這(zhè)是否醞釀著(zhe)另一個機遇呢？

機遇之下，服裝柔性供應鏈爲趨勢點兵布陣

在長(cháng)期的實踐中，針對(duì)以上幾點行業現狀，服裝供應鏈的先驅者們不斷探索，并爲供應鏈的升級改革打開(kāi)了新的思路：傾盡全力的打造一條服裝柔性供應鏈。具體操作是：通過(guò)利用智能(néng)化生産更精準的把握市場需求；通過(guò)社會(huì)化生産、深層次優化産能(néng)在柔性化供應鏈的同時(shí)解決服裝工人技術水平難以提高問題和工人的就(jiù)業問題；利用“互聯網+”模式抓住流行趨勢并提高交易效率。

在工業4.0智能(néng)制造方面(miàn)，國(guó)内的服裝行業先驅者早已躍躍欲試，但在前景不明的情況下，操作起(qǐ)來略顯畏首畏尾。此時(shí)，辛巴達供應鏈率先投入資金，與智能(néng)設備廠商合作，進(jìn)行物聯網智能(néng)設備的研發(fā)，從平闆切割機到自動鋪布機、電腦裁床、第四代縫紉機、全自動模闆機等，實現數字化制造、智能(néng)化生産，建立了網絡化的生産設施。辛巴達的産能(néng)是以設備數定義，運用智能(néng)化的生産設備，通過(guò)辛巴達的互聯網系統自動接單派單，附近的閑散工人可以根據自己的精力決定接多少單賺多少錢。這(zhè)樣(yàng)，整合了大量閑散産能(néng)，提升效率。每個産能(néng)中心按照生産環節劃分模塊，并把每一個模塊标準化，通過(guò)系統評級，優先給優秀的工人派單，工人收入提升，工作越積極，評分就(jiù)越高；訂單越多，賺錢就(jiù)越多。以良性的競争規則，激發(fā)工人的積極性。通過(guò)這(zhè)種(zhǒng)模式來徹底解放工人生産力，達到既提升工人的收入水平又保證紡織服裝行業就(jiù)業的穩定性。

在另一方面(miàn)，很多工廠企業家一直爲工人的素質與專業技能(néng)的難以提高而頭痛。傳統服裝供應鏈環境下，工人工作環境髒亂差，機械設備落後(hòu)，工作時(shí)間不自由，工資沒(méi)保障，很多情況下爲打滿一天的工要跑幾家工廠，工人無法專心提升自己的技能(néng)。現在，通過(guò)互聯網平台實現産能(néng)、地域、時(shí)間的自由支配，機會(huì)的選擇，促進(jìn)人才的流動，工人收入提高，開(kāi)始潛心鑽研專業技能(néng)，提高素質，普通工變熟練工，熟練工逐漸變爲互聯網時(shí)代真正意義上的匠人。

互聯網+時(shí)代，C端用戶的需求發(fā)生變化，促使個性化定制化的生産平台出現。柔性供應鏈是基于這(zhè)樣(yàng)的需求出現，具有足夠的彈性，産能(néng)可根據市場需求快速做出反應，幫助服裝品牌商從過(guò)去的提前1年到6個月下單提前至10天，多款式小批量100件起(qǐ)訂，3天大批量翻單，無論大單小單均可以保證品質統一可控，及時(shí)交貨。對(duì)于客戶來講，優勢在于可以更加貼近市場去做生産計劃，而不用提前那麼(me)長(cháng)時(shí)間做預測，從而減少庫存，這(zhè)將(jiāng)供應鏈對(duì)市場的柔性快速響應發(fā)揮到極緻。幫助品牌商抓住流行趨勢增加銷售機會(huì)，并消滅庫存積壓風險。

中國(guó)經(jīng)濟新常态下，國(guó)内經(jīng)濟整體下行，在這(zhè)種(zhǒng)全國(guó)通貨緊縮的情況下，服裝制造業的企業家們更應該堅定初心，爲客戶提供價格低的放心省心的“服裝柔性供應鏈服務”，爲消費者提供質量信得過(guò)的服裝産品，爲工人、匠人謀求利益和發(fā)展。未來，需要更多的真正做實事(shì)的良心企業，爲行業及從業者付出心血、做出貢獻。